Foto: procesy galwanizacyjne
Metale wykorzystywane w przemyśle wymagają ochrony i konserwacji na każdym etapie eksploatacji. Jedną z najczęstszych metod ochrony jest proces galwanizacji, jak np. anodowanie, cynkowanie czy złocenie. W procesach tych wytwarzane są powłoki ochronne na powierzchni metali. Jednak na powstawanie tych powłok rzutuje kilka czynników:
– rodzaj metalu i jego zdolność do wytwarzania powłoki ochronnej. Metalem, który najczęściej używany jest w procesach galwanotechniki, jest aluminium. Na powierzchni tego metalu wytwarza się samoistnie warstewka tlenku, jednak jej naturalne wytwarzanie jest bardzo powolne.
– czystość powłoki metalu – powierzchnia metalu powinna być wolna od jakichkolwiek zanieczyszczeń, gdyż nawet najmniejsze drobinki np. tłuszczu będą negatywnie wpływać na końcowy efekt. Jako proces czyszczenia wykorzystywane może być anodowanie czy wytrawianie kwasem.
– grubość powłoki – w procesach anodowania możliwe jest bardzo precyzyjne wytwarzanie powłok ochronnych, dzięki kontrolowaniu roztworu kwasów jak i natężenia prądu. Powłoką najgrubszą jest warstwa tlenku wytwarzana podczas anodowania twardego i ma ona grubość do 100µm. Anodowanie twarde wykorzystywane jest w urządzeniach i maszynach, szczególnie nastawionych na szkodliwe warunki środowiska.
– szczelność powłoki – procesy anodowania pozwalają na wytworzenie bardzo szczelnej i mocno przywierającej powłoki, posiadającej znakomite właściwości ochronne.
– jakość/ stopień gładkości powłoki – procesy galwanotechniczne pozwalają na wytwarzanie jednolitych powłok bardzo dobrej jakości, które nie wymagają dalszego polerowania. Możliwe jest również równoczesne użycie barwników, dzięki czemu powłoka ochronna prócz bariery, stanowić będzie również element ozdobny.
– środowisko, w jakim metal będzie eksploatowany – warstwy tlenków wytwarzane podczas anodowania wykazują znakomite właściwości ochronne, zarówno przed czynnikami środowiska zewnętrznego, korozją, uszkodzeniami mechanicznymi jak i chemicznymi. Są również bardzo odporne na wysokie temperatury, dzięki czemu anodowanie jest szeroko rozpowszechnione w branży motoryzacyjnej, lotniczej czy obronnej.
Firmą specjalizującą się w tego typu obróbkach powierzchni jest Poeton Polska. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i stałemu inwestowaniu w najnowsze rozwiązania technologiczne, Poeton Polska jest wiodącą firmą w swej branży.